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O grau de influ锚ncia do cliente pode ser avaliado pelo tipo de sistema de produ莽茫o ao qual o produto est谩 vinculado. A classifica莽茫o dos sistemas de produ莽茫o observa o grau de influ锚ncia do cliente nas opera莽玫es de fabrica莽茫o. Os sistemas de produ莽茫o dividem-se entre projeto do produto padronizado (MTS) e projeto do produto personalizado (MTO, ATO, ETO).

As estruturas de opera莽玫es foram propostas por Ray Wild, para caracterizar as opera莽玫es de fabrica莽茫o, suprimentos, transportes e servi莽os. A classifica莽茫o pelas estruturas de opera莽玫es observa, al茅m das estruturas de fabrica莽茫o (EOC, EOE, DOE, DOC), as estruturas de suprimentos (DOE, DOC) e as estruturas de transporte ou servi莽o (ECO, DFO, EFO).

A previs茫o de vendas define a quantidade do que ser谩 produzido. Os m茅todos de previs茫o de vendas s茫o de natureza quantitativa e baseiam-se em dados hist贸ricos para prever as vendas futuras. Neste cap铆tulo, o foco ser谩 direcionado para os m茅todos de previs茫o com a utiliza莽茫o de s茅ries temporais para a determina莽茫o de previs玫es futuras.

A elabora莽茫o do plano de recursos parte dos dados do plano de vendas para definir as quantidades globais, os recursos necess谩rios e a pol铆tica de capacidade mais adequada 脿 situa莽茫o. A defini莽茫o de quantidades globais e os recursos necess谩rios podem basear-se no m茅todo de quadros, m茅todo canto noroeste e de custos lineares. As pol铆ticas de capacidades podem ser de acompanhamento de demanda, gest茫o de demanda e capacidade constante.

As t茅cnicas de controle de estoque foram desenvolvidas isoladamente. Nesse m贸dulo abordaremos a reposi莽茫o peri贸dica de estoques, os custos de estoques , a curva ABC e a heur铆stica Silver Meal.

A programa莽茫o de atividades 茅 viabilizada a partir de tr锚s tarefas que devem ser executadas sequencialmente: o carregamento, que define a carga de trabalho a ser executada; o sequenciamento, que define uma sequ锚ncia para a execu莽茫o da tarefa ou fabrica莽茫o do produto; a programa莽茫o, que atribui prazos e define datas nas quais as tarefas ser茫o executadas ou os produtos ser茫o fabricados.

Os sistemas de PCP tradicionais est茫o relacionados a linha evolutiva do ponto de reencomenda (ROP), Planejamento das Necessidades Materiais (MRP), Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II) e Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP). Essa m贸dulo aborda os conceitos gerais de cada fase de evolu莽茫o do MRP e desenvolve um exemplo do registro do MRP.

A Produ莽茫o Enxuta, oriunda do Sistema Toyota de Produ莽茫o, baseia-se na premissa de produzir mais com os mesmos recursos, por meio de processos de melhoria que visam a elimina莽茫o de desperd铆cios com o envolvimento da cultura organizacional da empresa. Na d茅cada de 1990 incorporou conceitos de reengenharia de processos e novas t茅cnicas para viabilizar processos de implanta莽茫o em curto prazo.